本期工程拟扩建3×130t/h 高温高压CFB锅炉(2~4#炉)。锅炉最大连续蒸发量165t/h，短时最大蒸发量180t/h。本厂原有1台130t/h 高温高压CFB锅炉(1#炉)。本期工程建成后，新增一个混凝土烟囱，内部设置3个内筒集集束烟囱，原有1#炉与新建2#炉合用1根集束烟囱，新建3#炉与4#炉合用1根集束烟囱。

项目建成后，将拥有高温高压130t/h燃煤循环流化床锅炉4台(3用1备)、高温高压背压式热电机组3台(2×CB12+1×B12)，热电机组总装机容量为36MW。建成后每年可发电约24840万kW·h，外供蒸汽165.6万吨，供热量487.6万GJ。

【工艺路线】

(资料图片仅供参考)

本工程原有1台CFB锅炉，本期新建3台CFB锅炉，每台锅炉配套一套炉后烟气净化系统，烟气净化系统流程为：锅炉出口→布袋除尘器→引风机→MGGH原烟气换热→湿法脱硫→立式湿式电除尘器→塔外冷凝降温→MGGH净烟气升温→蒸汽加热器→烟囱。

采用上述烟气治理工艺路线后，本项目可达到一烟气排放指标达到超低排放要求，二烟气实现脱白排放，解决了周围居民生活困扰，满足了群众治理诉求。

消白工艺路线采用“冷凝再加热”技术路线，首先采用烟气冷凝技术，对饱和湿烟气先进行降温除湿，降低烟气中的含水率，再利用原烟气热量对净烟气进行加热，升温不足部分利用蒸汽加热器进行二次升温，烟气被加热到要求的温度，达到消白目的，减少白烟的视觉观感。

【换热器材质选择】

本项目利用原烟气热量对净烟气进行升温，并采用烟气间接换热技术对烟气进行降温除湿，如选用金属换热器，则存在设备腐蚀、易积灰、易堵塞、难清理、设备传热不稳定等问题，经考察，氟塑料换热器具有耐腐蚀、表面光滑、不易积灰、易清理、设备传热稳定等优点，因此本项目最终选用氟塑料材质换热器，分别为氟塑料烟气冷却器、氟塑料烟气冷凝器以及氟塑料烟气再热器。对于蒸汽加热器，因净烟气经氟塑料烟气再热器后，饱和湿烟气变为过热烟气，腐蚀性已大大降低，因此采用金属蒸汽加热器。

沃斯坦在全球拥有各类氟塑料烟气换热系统超过百台套的应用业绩。超过20年应用于全球不同烟气工况(如燃煤燃油、石油化工、垃圾及危废焚烧、钢铁冶金焦化所排放的烟气)的项目业绩证明了其成熟、可靠以及耐用。最终选用沃斯坦氟塑料烟气换热器。

【项目实施】

氟塑料烟气换热器设备于2018年7月份签署采购合同，并同时开始进行烟气净化工艺设计。4台机组分别于2019年11月、2021年5月、2021年7月以及2022年2月份投运，至今运行良好。

【节能效果】

本项目采用“冷凝再加热”消白技术路线，与“直接加热”消白技术路线相比，在同等环境条件下达到消白效果，其参数对比如下：

通过上述对比可以看出：

1. 如采用直接加热方式进行消白，则烟气排放温度需要更高，蒸汽消耗量最大，且所需蒸汽品质也需提高，间接降低了机组发电效率。

2. 如采用冷凝再加热方式进行消白，则烟气排放温度较低，且只需低压蒸汽即可满足烟气升温要求，对机组发电效率影响很小。

3. 利用原烟气热量对净烟气进行加热，可有效利用烟气余热，进一步节省蒸汽量。且因进湿法脱硫塔烟温降低，因此脱硫水耗也会更低。