重庆钢铁以提高检测能力，提升检测效率，提高智慧化指数，减少3D岗位作业和区域化管理为原则，通过装备提升、关键岗位以机器人替代人工等手段，实现原辅料取制样自动化、分析少人化以及检验管理信息化。

2022年，重庆钢铁共推进智慧制造项目6个，包括长材集中快检室、炼钢一系列智慧快检室、智能全自动制样中心、全自动汽车取样系统、合金自动取样、智能化物理检测系统，已完成部分技术要求。通过2022年智慧制造项目的建成，重庆钢铁将实现：

操作室一律集中：集中码头取样、汽车取样等所有原料取样操作室，ACC指数提升至83%。

操作一律机器人：智能化全自动制样中心，机器人操作制样；过程物料全自动取样制样及检测智能一体化改造，机器人操控制样；钢材成品拉伸、冲击、硬度、粗糙度、低倍实现自动化检测；炼钢快分系统，实现全自动化；2022年实现AOM指数为50%。

运维一律远程：远程集控视频监管设备运行。

服务一律线上：应用智慧经营管控平台，检化验数据自动上传，仪器分析数据自动采集。

重庆钢铁表示，将持续践行“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，通过与各个设计院、设备厂家进行交流，现场勘测、设计策划，完成各个项目的科研，确定技术要求和方案，加快实现智能化、大数据、机器人代替手工、人工智能和数字工厂，建设“美丽重钢、数智重钢”。