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岁月如梭，时节如流。自1978年水利电力部机械制造局孕育而生，华电科工逐步成长为产品、投资、工程协同发展，高端制造及系统工程、环保水务、电站投资建设、清洁能源四大板块齐头并进的国有大型企业集团，正迈向建设世界一流科技创新型平台企业新征程砥砺前行。45年来，公司始终秉承“同心同向同行、创业创新创效”企业精神，先后建设了多个国内外重点工程，创造了多项行业领先成果，在科技创新、装备制造、绿色转型、精品工程等领域取得了巨大成就。

正值公司成立45周年之际，现推出“打造百年老店，书写时代答卷”系列报道，回顾公司成立以来的发展成就，进一步动员引领广大党员和干部职工创新奋进、奋勇争先，全面实施“2345”发展战略，加快推动高质量发展，打造“百年老店”，建设世界一流科技创新型平台企业。

今日推出环保分公司篇。

有机胺吸收法具有吸收效率高、吸收速率快、效率高和运行成本低等优点，在国内外CCUS碳捕集技术中获得广泛的研究和应用。借助高校支持，分公司自行开发工艺包，在主体塔器设备选型、工艺流程形成了自主知识产权的有机胺法捕集工艺。应用此法工艺已建成2个万吨碳捕集项目，其中2019年完成的江苏华电句容公司万吨级二氧化碳捕集示范工程，碳捕集效率97.24%，产品纯度99.98%，成果整体处于国际先进水平，项目列入江苏省双碳计划参考项目，为全社会提供碳捕集新技术商业化验证。

70孔脱硝催化剂在首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机发电机组中应用

2023年1月，搭载着华电青岛环保技术有限公司自主研发的70孔脱硝催化剂的首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机发电机组在广东华电清远华侨园燃气分布式能源站并网发电，该项目的成功投运标志着青岛子公司的70孔薄壁蜂窝式脱硝催化剂打破了燃机用蜂窝式多孔脱硝催化剂进口品牌的垄断。

70孔折扇脱硝催化剂性能指标达到国际领先水平

环保分公司坚持科技创新驱动，经过多年技术攻关，70孔折扇脱硝催化剂研发成功，开发出核心配方，其性能指标达到了国际领先水平。目前，公司薄壁70×70孔脱硝催化剂已成功应用于燃机、分布式能源、沼气发电等多个领域。

船舶催化剂实现了国产船舶脱硝催化剂的应用零突破

2021年10月，华电青岛子公司打造的重要战略性新产品——船舶用脱硝催化剂通过了中国船级社认证，实现了国产船舶脱硝催化剂的应用零突破。项目聚焦“产品卓越”和“创新领先”的战略布局，从提高催化剂性能、工艺技术、模块设计三个方面打造新产品，开发出高强度高活性低压损的船舶用脱硝催化剂及抗震模块，建成了国内唯一自主设计的船舶用脱硝催化剂生产线，解决了脱硝催化剂在船用领域烟温跨度大、升降温速率快、压力损失大、长期震动等难题，目前已成功应用于300余艘远洋船舶。

环保分公司承揽的天津华电军粮城六期650MW燃气+350MW燃煤热电产项目环保EPC总承包工程，综合考虑低低温静电除尘器与湿法脱硫系统的协同除尘，从而满足高效湿法脱硫出口固体颗粒物排放浓度小于5mg/m³，优化确定总体性价比最佳的低低温静电除尘器出口烟尘浓度和除尘效率，除尘效率低于99.952%，出口烟尘浓度小于15mg/m³。通过系统的相互协同除尘，运行灵活性均得到大幅提升。

该项目荣获2021-2022年度中国安装工程优质奖(中国安装之星)以及首都蓝天活动科学示范工程荣誉。

东亚电力(无锡)有限公司燃机发电脱硝改造EPC总承包项目是分公司首个集团外9F级燃机脱硝业绩。分公司将烟气补燃方案应用于戚墅堰电厂1、2号联合循环机组，成功打破燃气启动时低烟温工况下尿素热解温度要求的限制，消除了燃机启动时黄烟现象，烟气补燃方案有着可靠性高、投资少、能耗低的显著优点。烟气补燃方案在戚墅堰电厂的应用进一步提升公司在燃机脱硝市场上的知名度和竞争力。

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