记者/ 杨松 编辑/ 鄢子为

8月3日上午，《21CBR》记者探访了施耐德（北京）中压&低压电器有限公司，其能源管理系统的大屏幕上，清晰显示着工厂7月份能源数据，实时统计出用电情况。

(资料图片)

据施耐德电气透露，该工厂获评工信部“绿色工厂”，其低压工厂更是获得了施耐德电气“零碳工厂”以及钛和认证“零碳工厂”。

工厂的数字化能源管理系统，通过监测能源使用和碳排放，预测能源供需变化，实现运行实时优化，提升光伏发电的渗透率。工厂安装了公司内部最大的光伏项目，年发电量达230万度，承担了其每年34.9%的能源供给，共减少碳排放1540吨，同时实现了整体能源成本的优化。

作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气在可持续战略指引下，打造出了大量类似工厂。

截至目前，施耐德电气在全球已有65家零碳工厂，在中国有17家“零碳工厂”，15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂。

然而，企业要完成绿色低碳转型、实现碳中和，离不开端到端供应链的支持。供应链上下游产生的碳排放，甚至比企业自身的还要多得多。据施耐德电气测算，自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%，而90%的碳排放来自上下游。

早在2021年，针对供应商，施耐德电气推出了“零碳计划”，旨在通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球前1000位主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放降低50%，其中包括中国230家核心供应商。

两年时间过去了，成果有所显现。

施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰在接受媒体采访时表示，参与“零碳计划”的大部分供应商已经处于战略规划或展开行动的阶段，完成了从理想到行动的跨越，“截至2023年7月，中国供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%；全球供应商平均减碳20%。”

与施耐德电气合作二十余年的津荣天宇，是该计划的受益者，成为了供应商中的减碳标杆。

（参观津荣天宇车间智能数字化设备）

通过参与供应商“零碳计划”，津荣天宇制定了公司可持续发展的顶层规划，并采取了一系列措施。

例如，基于施耐德电气的EcoStruxurePower架构，津荣天宇建立了绿色、智能的智慧能源系统，融和地源热泵、光伏发电、无人值守变电站、能效管控、智慧照明等多项技术，系统性地推进节能减碳。

仅铺设自有光伏这一项，津荣天宇预计每年减排达1100吨。到2022年底，公司每亿元销售额的碳减排量降幅已达22.2%。

“作为企业，我们在经营中已经形成共识，坚定走低碳道路，就能有未来。”津荣天宇联合创始人、董事长孙兴文表示，公司很多技术方案的重塑，不仅用替代方式实现了减碳，也增加了自身赢得市场的能力。

（发言人从左至右为：施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰，天津津荣天宇精密机械股份有限公司联合创始人、董事长孙兴文，天津津荣天宇精密机械股份有限公司联合董事、总裁赵红）

据津荣天宇公司联合董事、总裁赵红介绍，通过践行减碳行动，加深了与施耐德电气战略合作，取得了对方新一代环保气体绝缘中压环网柜项目中重要零部件的开发项目，目前产品已全面量产，这将给公司带来良好的销售收入。

“借助施耐德电气的数字化解决方案提质增效，大大强化了津荣天宇的市场竞争力，实现了经济效益与社会效益的双赢。”

龚剑峰称，施耐德电气未来将进一步强化绿色采购，倾向于绿色低碳方面水平更好的供应商。与此相辅相成的是，施耐德电气不仅会对供应商有更高的减碳要求，也会给出更多支持，持续赋能供应商伙伴提效降碳。

“我们通过供应商‘零碳计划’，强化了供应链整体竞争力，为协同减碳做出优秀示范。我们期待在2025年，助力1000家供应商达成减碳50%的目标，到2040年实现碳中和、2050年实现净零碳排放的目标。”龚剑峰说。